Případová studie modernizace elektronického řídicího systému řezacího stroje

1) Modernizace a transformace systému automatického řízení tahu
Rané řezací stroje měly jednoduché struktury, zpětné procesy a způsoby ovládání. Napětí v ovládání vinutí se spoléhalo na ruční nastavení pružinových spojek nebo potenciometrů pro ovládání prováděcí jednotky, která byla ovlivněna lineárními změnami točivého momentu a mechanickými chybami a měla špatnou přesnost.
Toto řízení napětí s otevřenou smyčkou způsobuje velké kolísání napětí každého procesu řezacího zařízení a nemůže zaručit konstantní napětí během procesu navíjení a odvíjení, což nakonec vede k nerovnoměrným šířkám a průměrům navíjení hotových svitků a je obtížné aby splňovaly specifikace.
U některých materiálů, které se snadno roztahují, může dokonce dojít k poškození trháním, což výrazně snižuje míru kluzu a zvyšuje míru zmetkovitosti. Řešením je přidat k původnímu vybavení regulátor tahu, snímač tahu a magnetickou práškovou spojku, aby se vytvořil řídicí systém s uzavřenou smyčkou pro dosažení vysoce přesné regulace napětí řezacího stroje.
Odhadované náklady na projekt transformace jsou asi desítky tisíc juanů, což šetří kapitálové investice a odpovídá potřebám výroby ve srovnání s vysokými náklady ve stovkách tisíc juanů na nový řezací stroj.
Obecně je na obou koncích detekčního válce instalována dvojice snímačů napětí. Při průchodu fóliového materiálu se tlak přes detekční válec přenese na tlakově citlivý senzor. Skutečná hodnota napětí je měřena velikostí deformace a poté převedena na standardní signál zesilovačem napětí a výstupem do PLC. PLC porovnává přijatý signál s nastavenou hodnotou, generuje řídicí signál do magnetické práškové brzdy pro úpravu tahu tak, aby se tah systému vždy rovnal přednastavené hodnotě a dosáhl konstantního stavu. Tato metoda nemusí brát v úvahu související kompenzaci nebo mechanické chyby a přesnost řízení je velmi vysoká.
2) Upgrade a transformace systému automatické korekce odchylek
Systém korekce odchylky řezacího stroje může včas korigovat jev boční hadovité odchylky během procesu rotace v důsledku nerovnoměrných cívek. Čím vyšší rychlost, tím závažnější odchylka.
Rané řezací zařízení používalo pro korekci ruční boční jemné doladění vodícího válečku. Kvůli neovlivnitelným faktorům, jako je chyba přesnosti hřídele válce, mechanické vibrace nebo změna napětí, to bylo časově a pracně náročné a chyba byla velká.
Zejména v některých případech vysokorychlostního řezání fólie nemá operátor čas reagovat, což má za následek nerovnoměrné nebo dokonce poškozené svitky fólie, které tvoří velké množství odpadu, který nemůže uspokojit potřeby automatizovaných výrobních linek.
Řešením je přidat k původnímu vybavení automatický systém korekce, který obecně zahrnuje korekční senzory, ovladače a akční členy. Boční poloha materiálu v dělicím stroji je sledována senzory. Když je poloha posunuta, řídicí jednotka posílá pokyny do hnacího mechanismu prostřednictvím analýzy a výpočtu, čímž nastavuje korekční rámec tak, aby se horizontálně pohyboval do referenční polohy, aby vytvořil automatické řízení s uzavřenou smyčkou. Detekční prostředky zahrnují infračervené, ultrazvukové, laserové, indukční nebo CCD zařízení. Mezi korekční objekty patří korekce okrajů, korekce čáry značek a korekce střední polohy atd. Mezi korekční pozice patří korekce odvíjení, korekce středu a korekce převíjení.
Konkrétní řešení, které má být přijato, je třeba určit v kombinaci s příčinou odchylky a vlastnostmi materiálu. Se zvyšující se úrovní inteligence řezacích strojů mohou automatizované upgrady a renovace nejen snížit plýtvání materiálem a náklady na pracovní sílu, snížit provozní zátěž pracovníků, ale především vytvořit významné ekonomické výhody pro podniky.
Navzdory tomu existují určitá rizika v automatizované transformaci řezacích strojů. Neúspěch transformace nejenže ztratí investiční náklady, ale také způsobí odstávky. Kesheng Machinery má velké množství provozních případů v oblasti modernizací a renovací řezacích strojů. V průběhu let nashromáždila bohaté zkušenosti s transformací, aby pomohla výrobcům řezacích strojů dosáhnout automatizované a inteligentní transformace.