1.Nerovnoměrné vinutí a zvrásnění
Projevy problému: Nerovné koncové plochy materiálu role (např. tvar „rozšířený“ nebo „bambusový výhonek“) s podélnými nebo příčnými záhyby na povrchu fólie.
Možné příčiny:
Nerovnoměrné odvíjecí napětí;
Porucha nebo nedostatečná citlivost systému vedení pásu;
Nerovnoměrný tlak na přítlačné válce nebo opotřebení povrchu válce;
Kolísání teploty a vlhkosti v dílně způsobuje roztahování a smršťování materiálu.
Řešení:
Kalibrujte systém řízení napětí, abyste zajistili stabilní napětí odvíjení;
Vyčistěte snímač vedení pásu a upravte jeho parametry citlivosti;
Zkontrolujte rovnoběžnost přítlačných válečků a v případě silného opotřebení je neprodleně vyměňte;
Kontrolujte dílenskou teplotu a vlhkost v rozsahu 22±2 stupňů a 50%±5% vlhkosti.
2. Řezání značek a otřepů
Projevy problému: Otřepy, úlomky nebo zvlněné stopy na hranách řezu.
Možné příčiny:
Tupé nože nebo nesprávný úhel instalace;
Nesprávné nastavení mezery držáku čepele;
Vlastnosti materiálu nekompatibilní s typem čepele;
Nekoordinace mezi provozní rychlostí a rychlostí hřídele kotouče.
Řešení:
Řešení: Pravidelně kontrolujte ostrost čepele a stanovte plán výměny;
Nastavte vzdálenost lopatek podle tloušťky materiálu (obvykle 10-15 % tloušťky materiálu);
Vyberte specializované břity pro různé materiály (např. ploché břity pro fólie, kulaté břity pro papír);
Optimalizujte poměr rychlosti řezání k rychlosti hřídele kotouče.
3. Abnormální vibrace a hluk zařízení
Příznaky: Stroj během provozu znatelně vibruje a je doprovázen abnormálním hlukem.
Možné příčiny:
Opotřebení ložisek nebo nedostatečné mazání;
Špatné vyrovnání převodových součástí;
Dynamická nerovnováha rolování;
Uvolněné kotevní šrouby.
Řešení: Stanovte si pravidelný plán mazání a používejte určený typ maziva;
Pro kontrolu vyrovnání převodového systému použijte laserový seřizovací přístroj;
Provádějte dynamické vyvažování a kalibraci ročně;
Každý týden kontrolujte utažení kotevních šroubů a kritických spojů.
4. Abnormální kontrola napětí
Příznaky: Materiál role není napnutý nebo se během provozu zlomí.
Možné příčiny:
Ovladač napětí odvíjení/převíjení není zapnutý;
Tlačítko reset není stisknuto;
Nastavení napětí příliš nízké nebo příliš vysoké;
Porucha regulátoru napětí nebo regulátoru otáček.
Řešení:
Zapněte spínač regulátoru napětí;
Stiskněte resetovací tlačítko na obou regulátorech napětí;
Nastavte výstupní proud na vhodný rozsah;
Pokud je stále neúčinný, obraťte se na výrobce se žádostí o opravu.
5. Opotřebení sedla ložiska (chyba vysoké-frekvence)
Příznaky: Házení hřídele, abnormální hluk, zvýšená teplota ložisek, která může v těžkých případech vést k zastavení stroje.
Běžná umístění: Spodní válec, sedla ložisek hřídele vodicích válečků.
Hlavní příčiny:
Dlouhodobý-provoz s vysokým{1}}zátěžem;
Špatné mazání nebo vniknutí cizích látek (jako je papírový prach);
odchylka přesnosti instalace;
Vady v tradičních opravných procesech (jako je deformace tepelného napětí po svařování).
Pokročilá řešení:
Využijte technologii opravy polymerního kompozitního materiálu online (jako je Fusilan 2211F), která nevyžaduje žádnou demontáž, nezpůsobuje žádné tepelné namáhání a po opravě obnovuje průměr hřídele a soustřednost; Pro opravu používejte specializované formy, abyste zajistili přesnost a výrazně zkrátili prostoje.
