1. Důležitost kalibrace
Zajistěte přesnost řezu: Pravidelná kalibrace může zajistit, aby různé komponenty řezacího stroje (jako je řezací hlava, pohon, atd.) Odpovídaly nastaveným hodnotám v systému CNC, čímž se zajistí přesnost a kvalitu řezání.
Prodloužení životnosti zařízení: Vědecká kalibrace může snížit opotřebení zařízení způsobené chybami řezání, čímž se prodlouží životnost zařízení.
Zlepšit účinnost výroby: Přesná kalibrace pomáhá snížit přemístění obrobku během procesu řezání, snížit rychlost šrotu a zlepšit tak efektivitu výroby.
2. kalibrační obsah
Kalibrace řezání cesty: Zajistěte, aby řezací cesta byla v souladu s nastavenou hodnotou, aby se zabránilo odchylce od trajektorie řezu.
Kalibrace řezné rychlosti: Upravte rychlost řezu tak, aby zajistilo, že zařízení funguje v nejlepším operačním stavu.
Detekce opotřebení nástroje: Pravidelně kontrolujte opotřebení nástroje a nahraďte nástroj těžkým opotřebením v čase.
Kalibrace optické komponenty: Pro stroje na řezání laseru je třeba pravidelně kalibrovat zarovnání, zaostření a síla laserového paprsku.
3. kalibrační frekvence
Kalibrační frekvence závisí na frekvenci používání zařízení a pracovního prostředí. Obecně lze říci, že se doporučuje provádět úplnou kalibraci jednou měsíčně nebo čtvrtletí.
U aplikací s požadavky na vysokou přesnost může být vyžadována častější kalibrace.
4. kombinace údržby a kalibrace
Čištění a mazání: Pravidelně vyčistěte pracovní plochu, řezací a optické prvky řezacího stroje, aby bylo vybavení mazáno.
Zkontrolujte nošení dílů: Zkontrolujte nošení dílů, jako jsou pásy, řezačky, hydraulický olej atd. Každý týden a včas vyměňte opotřebované díly.
Zaznamenejte kalibraci a údržbu: Zaznamenejte obsah, čas a osobu odpovědnou za každou kalibraci a údržbu, abyste zajistili, že je údržba zařízení vystopována.
5. Kalibrační nástroje
Pro kalibraci používejte profesionální kalibrační zařízení: Pro kalibraci použijte profesionální kalibrační nástroje (jako jsou laserové kalibratory, analyzátory paprsků atd.).
Podpora softwaru: Některé řezací stroje jsou vybaveny podpůrným softwarem, který pomáhá při kalibraci a optimalizaci parametrů.
6. Inspekce po kalibraci
Po kalibraci je nutný test řezu, aby se zkontrolovala, zda kvalita řezu splňuje požadavky.
Zajistěte, aby řezací cesta, rychlost a přesnost splňovaly standardy návrhu.
