I. Údržba elektrického systému
1. Kontrola napájení a kabelů
Pravidelně kontrolujte napájecí kabel a zástrčku pro stárnutí a poškození a zajistěte správné uzemnění, aby se zabránilo rizikům zkratu.
Otestujte tlačítko pro nouzové zastavení, abyste zabránili náhodné aktivaci a vypnutí.
2. Ochrana řízení systému
Elektricky ovládací skříň udržujte suchou a čistě, aby se zabránilo vstupu a způsobujícím zkratu hliníku.
Pravidelně zálohujte parametry, abyste se vyhnuli ztrátě dat a ovlivňování přesnosti řezu.
Ii. Údržba mechanické komponenty
1. mazání a čištění
Čisté hliníkové hobliny z vodicích kolejnic a olověných šroubů denně a znovu se promíchejte pomocí maziva na bázi lithia (jako je Kluber Isoflex NCA15) týdně.
Zkontrolujte napětí řemenu a nahraďte, pokud se nosí nadměrně, aby se zabránilo přenosovému skluzu.
2. Údržba nástroje a ložiska
Zkontrolujte opotřebení nástroje každých 500 hodin a nahraďte čepele symetricky, abyste udrželi dynamickou rovnováhu.
Monitorujte nosnou teplotu. Pokud přesahuje 60 stupňů, vypněte stroj a zkontrolujte mazání a soustřednost . 3. Optimalizace kvality řezání kvality
1. Ovládání tlaku teploty a vzduchu
Kalibrujte systém řízení teploty, aby se zabránilo nadměrně vysoké teplotě, aby způsobovalo, že hliníková fólie nalepí nebo nadměrně nízké teploty ovlivňují pevnost těsnění.
Zkontrolujte tlak vzduchu (doporučeno: 6-7 bar) a vyčistěte vodovodní filtr, aby se zabránilo ucpávání.
2. optická cesta a kalibrace
Laserové řezací stroje vyžadují týdenní čištění zaostřovací čočky a měsíční kalibrace optické cesty (tolerance menší nebo rovná 0,02 mm).
Mechanické řezací stroje vyžadují kontrolu polohy rozřezaného kroužku, aby se zabránilo nesprávně vyrovnání a otřepech.
4. Pokyny pro bezpečnost a operační pokyny
Před operací proveďte test bez zatížení, abyste zajistili, že se všechny osy pohybují hladce a bez neobvyklého šumu.
Po uzavření okamžitě vyčistěte pracovní stůl a výfukové potrubí, abyste zabránili hromadění a způsobujícím oheň hliníku.
