1. Pravidelná kalibrace a nastavení
Kalibrace systému nástrojů: Zkontrolujte nošení čepele každý posun a změřte radiální házení s mikrometrem (musí být menší nebo roven 0,003 mm). Čepele s nadměrným opotřebením by měly být okamžitě vyměněny.
Optimalizace řízení napětí: Pomocí algoritmu PID upravte napětí odvíjení/přenášení, udržujte kolísání menší nebo rovné ± 0,5N, abyste zabránili protažení a deformaci materiálu.
Ladění systému webového vodítka: Použijte CCD Vision nebo infračervené senzory k kalibraci okraje materiálu s přesností webového vodítka ± 0,1 mm.
2. Údržba klíčových komponent
Správa mazání: Mazate komponenty přenosu, jako je šroub olově a ozubená kola denně, a napětí kontroly řetězce dvojnásobně.
Údržba nástrojů: Zkontrolujte špičku čepelí karbidu wolframu každých 50 km řezání a ukládejte keramické čepele, abyste zabránili srážkám.
Čištění a ochrana: Odstraňujte cizí hmotu z držáku nástroje a průvodce kolíky během prostojů. Elektroplagované díly by měly být olej - utěsněné, aby se zabránilo rezimu . 3. Inteligentní monitorování a preventivní údržbu
Technologie digitálních dvojčat: Náhled procesu řezání prostřednictvím 3D simulace, optimalizujte parametry předem a předpovídejte životnost nástroje.
Analýza vibrací: Monitorujte čas rozpadu vibrací nástroje a neobvyklé vibrace vyžadují okamžité vypnutí a kontrolu stroje.
Zpětná vazba dat: Využijte systém IIOT k zaznamenávání historických procesů a automaticky doporučuje optimální parametry řezání.
4. provozní standardy a školení
Standardizované operace: Před spuštěním stroje zkontrolujte vzduchové a elektrické obvody a proveďte zkušební provoz, abyste potvrdili normální provoz zařízení.
Personální školení: Provozovatelé musí ovládat základní dovednosti, jako je nastavení napětí a korekce EPC, aby se zabránilo provozním chybám.
5. Řízení environmentální a vnější síly
Řízení vibrací: Nadace zařízení musí být stabilní a v případě potřeby by měla být instalována tlumicí zařízení vibrací.
Řízení teploty a vlhkosti: Udržujte konstantní teplotu (např. 20 ± 2 stupň), aby se minimalizoval dopad tepelné deformace na přesnost.
