1. Prostředí a čištění Údržba: Odstranění primární příčiny
Prach a vlhkost jsou hlavními příčinami elektrických poruch v převíjecích strojích. Denní preventivní opatření zahrnují:
Čištění elektrické ovládací skříně jednou týdně. Použijte stlačený vzduch k odfouknutí prachu z vnitřku skříně, PLC, frekvenčního měniče a povrchů filtrů. Udržujte skříň v suchu a-dobře větrejte. Během období dešťů umístěte do skříně vysoušedlo, abyste zabránili hromadění vlhkosti.
Pravidelně kontrolujte těsnění elektrické ovládací skříně, abyste zabránili vniknutí výrobní vody a prachu ze surového papíru do skříně, čímž se zabrání degradaci izolace a zkratům.
2. Pravidelná kontrola klíčových součástí: Včasné odhalení potenciálních problémů
Pravidelně provádějte preventivní prohlídky hlavních elektrických součástí:
Napájení a obvodové desky: Měsíční kontrola můstkového usměrňovače a oblasti kolem regulátoru napětí 7805, zda nedošlo ke změně barvy nebo vyboulení. Jakékoli abnormality okamžitě vyměňte, abyste předešli náhlým poruchám. Každý měsíc testujte funkci fotoelektrické ochrany, abyste potvrdili její účinnost.
Základní součásti elektrického systému: Týdenní kontrola zapojení a provozního stavu PLC, frekvenčního měniče a senzorů. Proveďte kontrolu prachu a vlhkosti, abyste včas identifikovali uvolněné svorky. Bezpečnostní zařízení: Každý týden testujte účinnost tlačítek nouzového zastavení a fotoelektrické ochrany; měsíčně kontrolujte ochranu proti přetížení a funkce koncového spínače portálového jeřábu, abyste předešli poruchám a zajistili bezpečnost.
Komunikační a přenosové komponenty: Čtvrtletně kontrolujte vzhled komunikačních kabelů a zakončovacích odporů, změřte hodnotu odporu zakončovacích odporů a pokud se odchylují od jmenovité hodnoty, okamžitě je vyměňte, aby nedošlo k náhlému přerušení komunikace.
3. Normy kabeláže a parametrů: Omezte rušení a lidské-poruše způsobené
Standardizované zapojení: Udržujte vysokonapěťová a nízkonapěťová vedení oddělená a nesměšujte je ve stejném vedení, abyste předešli elektromagnetickému rušení, které by mohlo způsobit poruchy PLC a komunikace; zajistěte spolehlivé připojení zemnícího systému pro snížení rušení.
Správa parametrů: Zaznamenejte všechny úpravy komunikace, napětí a dalších parametrů, abyste předešli chybám parametrů během následného ladění, které by mohly vést k poruchám způsobeným člověkem-.
Testování nových součástí: Po výměně součástí napájecího zdroje, jako jsou můstkové usměrňovače, neprovozujte ihned při plné zátěži. Nejprve proveďte -test bez zátěže, abyste potvrdili, že napětí je normální, abyste předešli zkratům, které by mohly spálit nové součásti.
4. Pravidelná výměna opotřebitelných součástí: Prevence selhání stárnutí
Stejnosměrná zařízení a součásti napájecího zdroje by se měly každých 3–5 let podrobit hodnocení stárnutí na základě provozního prostředí. Komponenty vykazující známky stárnutí nebo špatného odvodu tepla by měly být neprodleně vyměněny, aby se zabránilo náhlým poruchám přepětí a nadproudu.
Snímače napětí by se měly každoročně podrobit kalibraci přesnosti, aby se zabránilo odchylkám signálu, které by mohly vést k nestabilitě napětí a ovlivnit kvalitu produktu.
