I. Zvládnutí základních principů řízení napětí
1. Přizpůsobení napětí při odvíjení a převíjení: Odvíjecí napětí by mělo být o něco menší než napětí při převíjení, s doporučeným poměrem 1:1,05 až 1:1,1, aby se zabránilo roztahování nebo deformaci materiálu nebo vytváření vnitřního napětí během provozu.
2. Použití kónického ovládání napětí: Jak se zvyšuje průměr role, je třeba postupně snižovat napětí při převíjení. Například, pokud je počáteční napětí nastaveno na 100 N, mělo by být napětí sníženo o 5 % na každých 10 cm zvětšení průměru role, což může účinně zabránit problému s tvrdými rolemi nebo kolapsem jádra způsobeným „těsným uvnitř a uvolněným vně“.
3. Nastavení napětí při nulové rychlosti-: Když je stroj zastaven, mělo by být stále udržováno 25 %~30 % provozního napětí, které zajišťuje pohon odvíjení papíru, aby byl materiál napnutý a zabránilo se uvolnění.
II. Nastavení parametrů napětí podle typu materiálu
1. Filmové materiály (jako EVA, PO, PET): Doporučený rozsah napětí je 2~5 kg. Nadměrné napětí může způsobit přenos světla, zatímco nedostatečné napětí může vést ke vzduchovým bublinám mezi vrstvami fólie nebo volnému navinutí.
2. U tkaných materiálů (jako jsou ne-tkané textilie a rouno) by mělo být napětí řízeno na hodnotu menší nebo rovnou 3 kg, aby se zabránilo deformaci nebo promáčknutí vlákna. Během nastavování by měly být okraje materiálu bez zvlněných záhybů.
3. Pro citlivé materiály, jako jsou optické filmy a hliníková fólie, se doporučuje nižší napětí 1,5~4 kg spolu s uzavřeným systémem kontroly napětí -. Současně zajistěte stabilní okolní teplotu a vlhkost, abyste minimalizovali dopad kolísání napětí.
4. Pro papírové materiály (jako je toaletní papír) lze použít nastavení lineárního napětí 0,1~0,5 kg/cm. Vypočítejte požadavky na energii na základě šířky papíru a plošné hmotnosti, abyste zajistili těsné navíjení bez zmáčknutí.
Počáteční napětí lze odhadnout pomocí vzorce: Napětí (N)=Šířka materiálu (m) × Koeficient nastavení (N/m). Specifický součinitel je třeba stanovit zkušebním provozem a úpravou na základě materiálových charakteristik.
III. Nastavení a konfigurace systému klíčových komponent
1. Ovládání konce odvíjení: Používá se magnetická prášková brzda s brzdným momentem řízeným úpravou proudu. Doporučuje se přímé řízení napětí s využitím snímače napětí pro zpětnou vazbu s uzavřenou-smyčkou, dosahující přesnosti v rozmezí ±1 %. Pokud není k dispozici žádný senzor, lze použít nepřímé řízení, které kompenzuje krouticí moment pomocí rekurzivního výpočtu průměru válce, ale stabilita je relativně nižší.
2. Řízení konce převíjení: Upřednostňuje se frekvenční měnič nebo vyhrazený regulátor napětí podporující režim zúženého napětí, jako je řada Emerson EV6000. V kombinaci se zpětnou vazbou kodéru je dosaženo vektorového řízení s uzavřenou-smyčkou, které dynamicky upravuje výstupní točivý moment.
3. Monitorování plovoucího válce: Instaluje se na před-laminační stanici a snímá kolísání napětí v reálném čase. Pokud kolísání překročí ±5 mm, je nutné okamžitě upravit parametry tahu, aby se zabránilo posunu materiálu nebo jeho vrásnění.
4. Nastavení koordinace systému opravy webu:
Ultrazvukové senzory se doporučují pro transparentní fólie kvůli jejich vysoké odolnosti proti rušení prachem a jsou vhodné pro vysokorychlostní{0}}výrobní linky.
Fotoelektrické senzory lze použít pro neprůhledné materiály, dosahující přesnosti detekce ±0,1 mm.
Rychlost odezvy pohonu by měla být<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Provozní postupy a doporučení pro každodenní údržbu
1. Příprava před-spuštěním: Zkontrolujte, zda jsou všechny vodicí válečky čisté, vzduchové potrubí-netěsní a svorky elektrické ovládací skříňky jsou zajištěny. Manuálně vynulujte korekční systém a otestujte polaritu snímače.
2. Nastavení v-provozu: Aktivujte funkci „soft start“. Během výměny role snižte napětí na 70 % normálu a po 2 sekundách jej obnovte, abyste zabránili prasknutí fólie. Jemně-vylaďte optimální stav pomocí absence zvlněných záhybů na okraji materiálu jako měřítka úprav.
3. Denní údržba:
Denní kontrola: Vyčistěte čočku korekčního snímače, zkontrolujte posuvný odpor plovoucího válečku a ověřte, že proudění vzduchu není blokováno.
Měsíční údržba: Vyměňte chladicí olej magnetické práškové brzdy, zkalibrujte nulový bod snímače napětí a zkontrolujte vůli korekčního válečkového ložiska.
Pravidelné mazání: Ložiskové mazivo vyměňte každých 500 hodin, abyste předešli suchému tření, které by mělo za následek snížení přesnosti.
