Problémy s kvalitou způsobené zvlněním fólie během řezání fólie

První možností je, že úhel mezi přítlačným válcem a rolí fólie je příliš velký, což způsobuje vrásky. Během procesu řezání se přítlačný válec dotýká role fólie a vyvíjí tlak, který může zmírnit vibrace role fólie a zabránit vstupu vzduchu do role.
Když je průměr přítlačného válce příliš velký, vytvoří se mezi válečkem fólie a přítlačným válcem velký úhel ovinutí. V tomto okamžiku se do materiálu snadno zapojí vzduch a vytvoří se podélné vrásky. Když se průměr válečku fólie dále zvětšuje a je větší než průměr přítlačného válečku, tento problém odpadá. Řešením je tedy zvolit větší průměr pro papírové jádro nebo menší průměr pro přítlačný válec.
Druhou možností je, že tlak přítlačného válce se bude zvyšovat s průměrem role s fólií nebo rychlostí řezání, což způsobí, že se vnitřní průměr role uvolní a způsobí problémy s kvalitou. Proto se zvyšujícím se průměrem materiálu a rychlostí řezání vhodné Snižte přítlak válce.
Kromě toho je napětí fólie také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu řezání. Přílišné napětí způsobí natažení materiálu a nerovnoměrná příčná síla způsobí vrásky. Napětí při řezání a převíjení je příliš malé a může dojít k tomu, že fólie uteče a uvolní se. Proto, jak se průměr role fólie zvětšuje, napětí by se mělo postupně snižovat. Pokud se sníží příliš rychle, způsobí také prokluzování mezi vrstvami fólie.