1. Demontáž dílů bez provedení základních kontrol
Okamžitá demontáž základních komponentů bez předchozího ověření poplachových kódů, vzduchových a napájecích zdrojů nebo stavu nouzového zastavení ztrácí čas a riskuje narušení původního stavu zařízení, což může potenciálně změnit drobnou závadu na velký problém.
2. Výměna dílů naslepo bez testování
Výměna součástí, jako jsou senzory nebo motory, bez použití nástrojů (jako je multimetr) k ověření jejich stavu, vede k plýtvání součástmi a může způsobit nové chyby při instalaci.
3. Úplné ignorování ověřování parametrů procesu
Zaměření pouze na mechanickou strukturu a ignorování posunu parametrů-jako je zkosení v tahu, mezera mezi lopatkami nebo -vodící prahy- znamená, že opakované úpravy nevyřeší problémy, jako jsou ošoupané okraje nebo nerovnoměrné navíjení.
4. Vynechání testovacích řezů po odstranění závady
Přímý postup k plné{0}}sériové výrobě po opravě-obcházení nízkých-běhů bez{3}}zátěže a zkušebních řezů-riziků s přehlédnutím skrytých chyb přesnosti, což vede k vyřazení celých šarží hotových výrobků.
5. Neschopnost dokumentovat a sledovat závady
Zanedbání vedení záznamů o závadách po jejich vyřešení umožňuje opakování podobných problémů, což zabraňuje hromadění-odborných znalostí o odstraňování problémů specifických pro zařízení.
