I. Nevhodné nastavení koeficientu úkosu
Projevy chyb: Příliš velký koeficient zúžení vede k příliš rychlému poklesu napětí, což vede k příliš volné vnější vrstvě; příliš malý koeficient vede k nedostatečnému poklesu napětí, což způsobuje silný tlak na vnitřní vrstvu.
Typické důsledky:
Příliš velké: Volné navíjení, prokluz mezivrstvy, náhlé změny napětí během odvíjení.
Příliš malé: Drcení vnitřní vrstvy, deformace materiálu, poškození jádra.
Správná praxe: Doporučený rozsah nastavení lineárního kužele: napětí se sníží o 3%~5% na každých 10 cm zvětšení průměru role. Čím silnější je materiál, tím větší je požadovaný kužel; doporučuje se, aby nastavení kužele bylo úměrné tloušťce materiálu.
II. Nastavení počátečního napětí je příliš vysoké nebo příliš nízké
Projevy chyb: Počáteční napětí je stanoveno slepě na základě zkušeností bez výpočtu podle materiálových vlastností.
Typické důsledky:
Příliš vysoká: Tenkovrstvé materiály vykazují průsvitnost a deformaci v tahu.
Příliš nízká: Látkové materiály se volně navíjejí; filmové materiály obsahují vzduchové bubliny.
Správný postup: Odhadněte napětí pomocí vzorce: Napětí (N)=Šířka materiálu (m) × Koeficient nastavení (N/m) a dolaďte-pomocí zkušebních jízd, dokud nebudou okraje bez zvlněných vrásek.
III. Selhání aktivace funkce "Soft Start" vede k rozbití materiálu během výměny role
Nesprávný příznak: Napětí se během výměny role nevyrovná, přepne se přímo na normální hodnotu.
Typické důsledky: Okamžitý tahový náraz způsobí přetržení fólie, zvláště časté při vysokých rychlostech.
Správný postup: Povolte funkci "Soft Start". V okamžiku výměny role snižte napětí na 70 % normálu a poté jej po 2 sekundách postupně obnovujte, aby přechod byl plynulý.
IV. Zanedbání kalibrace systému detekce průměru válce
Nesprávný příznak: Nesprávné seřízení přibližovacího spínače, uvolněná kabeláž nebo porucha snímače vede ke zkreslené zpětné vazbě o průměru válce.
Typický důsledek: Regulátor tahu špatně odhadne aktuální průměr válce, což způsobí selhání ovládání úkosu a výsledkem jsou „falešné velké role“ nebo „falešné malé role“.
Správný postup: Pravidelně provádějte ruční operace, abyste ověřili přesnost odečtů průměru válce. Pokud zjistíte odchylky, upravte polohu snímače nebo neprodleně vyměňte součásti.
V. Nerovnováha v poměru odvíjení a navíjení
Nesprávný projev: Napětí při odvíjení je větší nebo rovné napětí při převíjení, což narušuje gradient napětí.
Typický důsledek: Materiál je natažen v opačném směru, což má za následek hadovité vychýlení, zvrásnění nebo dokonce zlomení.
Správný postup: Dodržujte základní princip napětí odvíjení: napětí převíjení=1: 1,05~1,1, abyste zajistili hladký přechod materiálu.
VI. Nerozlišení úprav podle typu materiálu
Nesprávný projev: Použití stejné šablony parametrů pro všechny materiály, chybí specifičnost.
Typické důsledky:
Tenké filmy (např. EVA/PO): Nadměrné napětí způsobuje průsvitnost.
Tkaniny (např. netkané): Nadměrné napětí způsobuje deformaci vlákna.
Citlivé materiály (např. optické filmy): Kolísání prostředí v kombinaci s nestabilním napětím ovlivňují kvalitu povrchu.
Správné postupy:
Tenké filmy: Regulované napětí mezi 2~5kg.
Tkaniny: Méně než nebo rovné 3 kg.
Citlivé materiály, jako jsou optické fólie: Používejte uzavřenou{0}}smyčku a prostředí se stabilní teplotou a vlhkostí (23±2 stupně, relativní vlhkost 50 %±5 %).
VII. Zanedbání monitorovací role plovoucích válečků
Nesprávné projevy: Zasekávání plovoucího válce, abnormální kluzný odpor nebo není nainstalováno ve fázi před{0}}laminací.
Typické důsledky: Neschopnost detekovat kolísání napětí v reálném čase; systém nemůže včas kompenzovat, což vede k posunu materiálu nebo zvrásnění.
Správné postupy: Nainstalujte plovoucí válečky ve fázi před{0}}laminování a zajistěte, aby jejich kluzný odpor byl v rozsahu 0,5~1N. Pokud překročí ±5 mm, je nutné upravit napětí.
