I. Špatný tvar role: „Chryzantémový vzor“ nebo „Tvar hvězdy“
Projev problému: Koncová strana role vykazuje dovnitř konkávní „chryzantémový vzor“ nebo ven konvexní „hvězdový tvar“.
Hlavní příčina: "Chryzantémový vzor" je často způsoben nadměrným zkosením, což má za následek rychlé snížení napětí vnější vrstvy, nedostatečnou podporu mezivrstvy a kolaps role.
"Hvězdový tvar" je způsoben nedostatečným zúžením, což má za následek příliš těsnou vnější vrstvu, koncentrovaný radiální tlak a nutí materiál k vyboulení směrem ven.
Dopad: Nepravidelný tvar role ovlivňuje stohování a přepravu a je náchylný k odchylkám a lámání materiálu během odvíjení.
II. Drcení vnitřní vrstvy nebo kolaps jádra
Projev problému: Materiál vnitřní vrstvy role je deformován stlačením a jádro je ohnuté nebo dokonce zlomené.
Hlavní příčina: Počáteční napětí nastavené příliš vysoko a nedostatečný útlum kužele, což má za následek nadměrný radiální tlak na vnitřní vrstvu.
Podle mechanických vzorců je vnitřní tlak materiálu válce přímo úměrný napětí a nepřímo úměrný druhé mocnině průměru válce. Proto je tlak vnitřní vrstvy mnohem vyšší, když je plně navinutý než když je prázdný.
Dopad: Poškození fyzikálních vlastností materiálu, jako jsou napěťové čáry na optických filmech a deformace základního filmu uhlíkové pásky, což vážně ovlivňuje následné použití.
III. Uvolněná vnější vrstva a prokluz mezivrstvy
Projev problému: Uvolněná vnější vrstva materiálu role, což má za následek "uvolnění" nebo "hadovité vychýlení" během odvíjení.
Hlavní příčina: Koeficient kuželovitosti nastavený příliš vysoko, což vede k příliš rychlému útlumu napětí; Napětí při nulové rychlosti-nedodrženo (napětí se vrátí na nulu, když se stroj zastaví), což vede k uvolněnému navíjení.
Náraz: Nestabilní odvíjení, náchylné k lámání materiálu, zejména při vysoké{0}}rychlosti laminování nebo řezacích linek.
IV. Rozbití materiálu při výměně role
Projev problému: Časté lámání filmu nebo pásky během výměny hřídelí dvou{0}}stanic.
Hlavní příčiny: Funkce "Soft Start" není povolena: Napětí je přímo aplikováno na plnou hodnotu během výměny role. Duální-výstup napětí stanice je asynchronní nebo není povolena funkce paměti.
Dopad: Zvyšuje míru zmetkovitosti a snižuje efektivitu výroby, zvláště patrné u tenkých materiálů (např. 0,012 mm optický film).
V. Velké kolísání napětí a nestabilní provoz
Projevy problému: Křivka napětí osciluje; materiál se během provozu třese nebo unáší.
Hlavní příčiny: Zařízení pro detekci průměru role (např. bezdotykový spínač) není zkalibrováno, což způsobuje, že ovladač nesprávně odhadne aktuální průměr role.
Zasekávání plovoucího válce nebo abnormální kluzný odpor: Nelze poskytnout-zpětnou vazbu v reálném čase o změnách napětí.
Dopad: Selhání regulace tahu snadno vede k pomačkání, roztažení nebo zlomení materiálu.
VI. Nerovnoměrné odvíjení a navíjení napětí
Projevy problému: Materiál vykazuje hadovitou odchylku, vrásnění nebo natahování v trakční zóně.
Hlavní příčina: Odvíjecí napětí je větší nebo rovné napětí navíjení, což narušuje gradient napětí.
Správný poměr by měl být napětí odvíjení : napětí vinutí=1 : 1,05~1,1.
Náraz: Materiál je vystaven zpětnému tahu, což vede k vychýlení nebo rozbití mezivrstvy.
VII. Nevhodná kompatibilita materiálu, aplikace parametru „jedna-velikost-sedí-všem“
Projev problému: Použití stejné sady parametrů pro různé materiály má za následek mačkání filmu, promáčknutí látky a drcení papíru.
Hlavní příčina: Rozsah napětí a křivka zúžení nebyly upraveny podle materiálových charakteristik.
Například pro fólie (PET/EVA) se doporučuje napětí 2~5 kg, zatímco pro tkaniny by mělo být menší nebo rovné 3 kg. Citlivé materiály vyžadují uzavřenou-kontrolu.
Dopad: Velké výkyvy ve výtěžnosti hotového produktu a prodloužená doba nastavení zařízení.
